蝶阀加工工艺及质量保证措施

根据阀门各零部件的重要性特性分析，对不同零件的关键制造工艺和质保要求，严格执行ISO9001-2015标准建立完善的质保体系，在生产过程中，严格按照国家管道压力制造要求进行生产

1. 承压件铸造：为了保证铸件的表面质量，满足MSS SP55标准规定要求，对型砂的质量和造型达到我厂工艺标准要求，对易产生的铸造缺陷的部位设置冒口或放置冷铁，经质保人员见证同意后，方可进行毛坯浇铸准备。在铸钢水熔炼后，须进行红外线光谱分析仪作炉前检查，当化学成分满足标准要求后，方可进行铸件浇铸，部件经热处理后，进行工艺性X光射线检查，对同炉试棒的化学成分和机械性能及金相分析合格后，测量毛坯尺寸和壁厚。并对毛坯进行1／4解剖，检查热结部位是否有夹渣、气孔、缩松、落砂、裂纹等铸造缺陷，经检验合格后，方可投入批量生产。
2. 焊接工艺评定：对各种材料的焊接都要进行工艺评定，评定标准完全符合ASME标准要求，经权威机构评定合格，才确定该类材料的焊接工艺路线。
3. 密封面堆焊工艺：我厂堆焊材料根据项目要求，采用等离子喷涂技术，对基体材料可进硬质合金焊材实施密封面堆焊，并使我厂该类工艺领先于同行业，满足了氧化铝行业对阀门长寿命、低维护、高可靠性的要求。
4. 对关键零部件和形位公差，尺寸精度高的阀体和电动装置箱体采用统一基准,一次定位装夹，在我厂四转位加工中心上完成全部机加工，确保零件加工精度，符合技术文件要求。
5. 阀座专用工艺：采用外螺纹定位加工阀座两端密封面，确保阀座密封面堆焊层厚度和尺寸精度，确保与阀体装配后的楔角精度，符合技术文件要求。
6. 阀体座孔加工：增加了工艺配重，消除机加工中的不平衡力，保证阀座孔的精度、表面粗糙度和形位公差达到技术文件要求。
7. 阀杆梯形螺纹采用了高精度专用机床进行高转速低进给的切削方式。在保证加工效率的同时，确保加工精度达到技术文件要求。而且采用梯形螺纹根部应用快速跳刀专用工艺。使得阀杆加工无退刀槽，易于满足API591标准的强度要求。
8. 密封面研磨：锥面密封面：采用意大利进口磨床，研磨具进退运动＋工件自转动组合，使研磨纹路达到菱形丝网状要求。
9. 关键焊接和热处理工艺：对司太立钴基硬质合金进行全自动多层喷焊，保证喷涂层尺寸达到技术文件要求。并且通过热处理使密封面的硬度达到规定技术指标，且密封面各点硬度均匀。